在实际加工过程中，由于加工零部件的形状不同，大小各异，需要用到的铣削刀具五花八门，刀柄也是千奇百怪。那如何才能保证加工的安全性呢？传统的人工检查方式存在极大的安全隐患早已过时，海克斯康工业软件旗下的WORKNC解决方案在市场需求下应运而生，可以自动完成刀柄与加工部件的碰撞检测，并测出最短装刀长度，以保证加工品质的同时提高加工效率。

(资料图片仅供参考)

WORKNC先进的碰撞检测功能，高级成型刀技术消除了传统的由参数设置刀路计算的不精确性，使加工效率和加工精度更高。经过反复测试证明，WORKNC高级成型刀技术基于精确的刀具尺寸计算刀路的方式，最高可将加工时间减少70%，而且能够通过刀具和夹持工具、机床自带部件和机床的运动限制计算出安全可靠的刀路，并且能够自动检测刀路。WORKNC的可靠性让大多数用户十分放心通过自动化无人看管加工来提高生产力。

● 复杂零部件的加工，实现最短刀长加工

WORKNC刀轨参数设置里面有如下图选项，可以自动避让刀柄，以产生安全可靠的刀轨。

● 快速切换刀柄，同时给出装刀长度

1.刀轨已经计算完成，但没有勾选避让刀柄选项。软件自动检测刀柄与工件的碰撞，同时通知工程人员，并红色高亮显示问题刀轨位置。同时给出最短装刀长度，自动输出在加工工艺单里面，确保加工安全。

2.如果工程师此时想通过切换刀柄的方式来实现更短装刀长度，只需要在此对话框中直接选择刀柄文件指向即可完成切换。

3.切换刀柄时，显示区域会实时显示新刀柄和原碰撞位置的干涉，以便更直观的进行选择。确认后自动算出推荐的安全刀长。

总结：

WORKNC的碰撞检测功能。真实数据化进行干涉检查，智能辅助工程师完成目标任务，让编程工作变的轻松愉快。保证生成的刀轨绝对的安全，杜绝加工过程中的过切，撞刀，撞机等风险，从而让加工变的更安全可靠。

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