我国企业在制造上的低成本时代渐行渐远，中国企业要想成为全球竞争中的合作者和领航者，就必须要从“制造”大国向“创新”强国转变，提升研发能力，加强研发管理水平，缩短产品从设计到面市的时间，已成为提升我国企业竞争力的迫切所需。一个企业要想成为行业的第一，关键在于研发，产品全生命周期管理系统PLM帮助中国企业搭建最为重要的创新管理平台。

PLM利用先进的信息化管理手段，为企业提供丰富且实用的功能应用，对广大处于高速发展阶段的中小企业来说，搭建以产品生命周期管理理念支持下的产品研发管理体系显得尤其的重要。

(相关资料图)

一、规范产品数据管理及研发业务流程

研发企业产品数据往往复杂多样，从产品概念设计开始就已经存在大量的数据需要管控；数据集中分类存储后，还需要分配到采购、生产、制造、销售、售后等环节，可以说PLM管控了企业产品全方位的静态数据与研发活动中的过程数据。

二、从源头开始保障产品定义的准确性、一致性

市场分析、客户需求、技术可行性资料、核心产品图纸，从诞生的一刻就统统纳入到PLM管理，包括集团分公司的资料进行异地协同。各种资料数据从源头起保证唯一、准确，消除资料拷贝漫天飞的烦恼，对这些数据的有效管理成为输出有竞争力产品的重要保障。

三、管理好图纸和技术文件，使其建立在牢固的图文档全生命周期管理之上

基于图文档全生命周期的管理，完善、规范地解决企业中复杂的订单、设计图纸、嵌入式程序、认证资料、受控文件、变更单据等数据的应用问题。对图纸和技术资料的创建、审批、发布、归档、回收、报废等生命周期状态进行高效的管控，各种技术状态之间的转换通过审批流程进行控制，自动保存各种审批记录、变更记录以及旧版资料，以保证资料的完整性、一致性、可追溯性，确保图纸、技术资料的正确使用。

四、产品物料结构(产品BOM)与关联设计资料的管理

PLM以物料、零部件、产品BOM作为核心，管理好所有和此相关联的数据（如图纸、工艺、规格承认书及其它相关文档、工装模具等），实现以物料为中心的数据关联管理，理清物料与图纸、工艺之间的版本关系。在此基础上快捷、方便、准确地查询、输出各种产品BOM明细表，支持采购、生产、制造、销售、售后维修等多个业务环境的舒畅、连贯、无差错地使用这些数据。

各种类型的2D/3D机械结构图纸、EDA原理图/PCB图以及各种异构类型的文件都能在PLM中进行统一集中存储、分类组织、管理控制、使用和共享，只有被授权的用户才可以参考、借用平台中的数据。平台化的数据保证系统图纸、文档资料在企业、集团内部流转的唯一性，保证多处使用时的一致性。产品开发效率和产品开发速度将得到大大的提高。

五、准物料库管理,实现标准化、组件化、模块化的设计

PLM物料标准化管理的核心目的是物料的设计重用、提升各种零部件的设计重用率，以达到降低产品开发成本，缩短产品开发周期的目的。在标准物料库中，解决了一系列产品研发过程中复杂的问题，包括物料和关联图纸查询方法、图纸借用和物料借用的一致、借用关系信息修改，物料的更改和当前放行产品的数据保持同步一致。物料重用问题解决好了，企业将可以有效控制物料品种快速增长的问题。

在标准物料库中，提供基于成组技术的标准件、通用件以及专用件分类管理平台，可以根据物料类型分类整理和管理物料。

强大的物料查询搜索器，设计人员可以根据所需物料（电子元器件等）编码、名称、规格等等属性的任意字段或组合来查找，甚至可以在不知道编码、名称的情况下，根据设计功能的要求，查到标准物料库中相关的功能零件、元器件。再加上严格的新增物料审批流程控制，新增物料的冲动将大为减少，物料增长得以有效控制。

六、全企业内工作并行，全员调动与协同

企业中的经营活动往往是环环相扣，牵一发而动全身，是企业全员整体输出的效果。产品相关的核心数据管理好后，如何使这些数据真正地产生价值？只有把企业中和产品相关联的各项工作并行起来，才能更好地缩短周期，在产品设计阶段，边设计、边审批，这些在手工模式下难于完成的工作，通过PLM领先的“企业全员业务协同中心”，将各部门的业务流程与平台核心数据统一集成，各部门活动产生的输出结果、时效性、给公司附加的价值都得到了量化的管理工具。

七、提高项目研发的推进效果，搭建成熟的项目交付体系

项目管理整个过程中，设计工作的初期即采用项目组的形式，由指定的项目组组长将项目开展的前期工作，分配给参与该项目的项目组成员并指定完成任务的时间。通过采用这种自上而下的工作方式，就可以将项目开展过程中的全部设计过程通过任务分配和提交的方式有效地管理和监控起来，实现了设计过程的完全监控，使整个的项目开发过程透明地展现，项目的资料输出进行归档、沉淀为快速地实施更复杂的项目打下基础。