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多材质射出成型(MCM)技术能有效结合两件以上分离的塑件，并在工业界已被广泛运用。然而在多材质射出成型时，必须面对许多复杂的问题。透过CAE分析，生产者可以事前仿真产品质量，然而如果只考虑了第二射的加工过程，可能会对产品质量与设计优化带来不确定性。因为多次射出与多种不同材料的影响，嵌件在前一射的制程与结束时的状态，也将会影响到第二射产品的翘曲行为。因此在CAE模拟中，将需要更进一步掌握前一射对产品翘曲的影响。

前一射材料性质对第二射翘曲的影响在翘曲行为中，材料的机械性质与热膨胀性质是重要因素。在多材质射出成型中，成品可能是由两种以上材料所组成。若第二射的嵌件是纤维强化塑料所制成，则由于纤维排向的关系，嵌件的非等向性将会影响成品的翘曲变形。而嵌件是来自于前一射，因此前一射充填造成的纤维排向也会与第二射翘曲有密切关系 (图一)。图一 纤维强化塑料的前一射作为第二射的嵌件

前一射加工制程对第二射翘曲的影响由于前一射的模具设计与加工条件，来自于前一射的嵌件本身已带有如温度与应力等内部状态，因此在第二射各组件相互作用下，嵌件的起始状态势必对完整产品热传与应力平衡带来变化。因此，如果要掌握最终成品的质量，就必须连同前一射制造过程也一起考虑(如图二)。

图二 第二射嵌件承接前一射加工制程的状态

为了在模流分析中完整考虑前一射的影响，moldex3d提供了在第二射分析中连结前一射分析结果的功能(图三)。在前一射分析模拟所得到的Filling/Packing/Cooling结果与纤维排向，皆可被第二射分析所使用，使用者即可得到更精确的翘曲分析结果。

图三 在第二射分析中连结前一射分析结果

透过Moldex3D翘曲分析，将前一射的各种效应与状态引入第二射嵌件中，举凡纤维排向、温度与应力状态，将有助于使翘曲分析结果更贴近实际现象，让用户可以从中得到关键信息，达到成功优化产品的目标。