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家具行业属于原料密集型的产业，材料对主营业务成本的影响较大。生产家具所需的主要原材料为纤维板、禾香板、铝型材、百叶板、五金配件等，总的来说就是原材料成本占总份额比较大。 受房产购置、装修需求等因素影响，家具行业生产经营会存在一定的季节性，特别是大件家具的销售收入和现金流量呈现一定的季节性波动特征，行业产品销售旺季—般在下半年。 随着国际标准化的落实，和国际接轨的推进，模块化、拆装化家具在设计、生产、贮存、运输、安装和使用都有优越性。

以上，主要是对家具生产制造的特点做一个简单的总结，接下来聊一聊，MES生产管理系统对家具行业的解决方案。 家具生产管理系统涉及到产品生产过程的方方面面，如︰生产过程监控、生产调度、现场设备管理、人员安排、消耗统计、工时统计、动态成本核算、物料管理、在制品管理以及产品数据管理等等。主要工作流程︰ 1、统合算法：将接收到的主生产计划进行任务分解，然后根据最优的算法规则，确定各子任务的加工设备，而任务单的开工时间则根据定单下达日期、任务单计划入库日期、相关的工艺信息以及各加工单元的当前加工计划来统合决定。 2、平衡负荷：在编制出理论计划以后，就形成了对各加工单元的负荷。在各加工设备上进行加工能力与生产负荷的能力平衡，制订派工计划和相关物料准备计划等。 3、实时调整：根据物料、工装等条件及各加工单元的反馈信息，制订出正式作业计划，并开始派工。计划下达后，在实际生产过程中，还要不断根据各个参数的变化，进行实时的调度，确保主生产计划的顺利实现。 APS与MES集成，可实现“计划->执行->监督->计划修改”的良性循环，对现场的异常及时调整，使整个企业的运行更加有序。APS与MES管理系统协同使用部分模型数据，并可以进行数据的交流，MES管理系统从APS中得到工单的生产计划，按计划启动生产，把现场的执行状态及时提供给APS系统，用以比较计划和实际之间的差异，一旦实际执行状态与计划不同，生管可以及时调整计划，避免造成连锁反应使损失扩大。