在现代数字化工厂中，MES系统和与制造相关的每一条指令都能对生产过程的准确调度、发送、跟踪和监控产生影响，是实现工厂制造过程智能化的有效工具。同时，MES系统可以连接设备和软件，收集和整合全厂相关数据，生成多维报表，实现信息流可视化，实现生产控制。

在整个制造过程中，电子产品具有各种各样的零件，大小不一，有时形状相似。在2020年倡导超薄、超小电子产品的背景下，电子产品的组装难度将加大。逐步提高自动化水平，MES系统的诞生可以为电子制造企业搭建一个全面可靠的生产协同管理平台。可提供的服务包括基础数据管理、项目进度管理、生产调度、库存管理、质量管理、设备和工具管理、看板管理、流程控制、底层数据集成分析、上层数据集成管理模块分解等。

【资料图】

通过MES系统软件中这些模块的有效协作，电子制造企业的计划层和控制层可以依靠信息技术实现通信，提供准确的实时数据，最终达到优化管理活动和生产活动的目的。

MES系统针对电子组装行业的需求，具有六大功能。

1. 数据收集。

MES系统通过各种方法采集生产过程中的各种信息数据。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等终端采集。手动数据导入模式。实时捕获数据文件。测试程序集成。机连接加工等。

生产数据汇集主要包括：关键材料、备料信息、切割信息、材料消耗利用率、设备运行效率、产品生产过程、质量信息（良品/不良品信息）、测试数据、测试结果、维护状态、抽样检验状态等数据用于整个过程的产品可追溯性。

电子装配企业主要依靠MES系统的及时数据汇集和信息反馈来实现产品的可追溯性和物料的跟踪。

2. 生产工艺验证。

MES系统是通过生产模型建立的，以控制装配过程中的异常，如未经授权的操作、材料装载错误和现场错位。用于异常验证的类别包括：。

生产执行操作授权：经授权验证后，方可进行电子组装的操作，并对可操作的产品或设备进行限制。

条码验证：MES系统对条码规则进行验证，防止企业条码规则出现错误。

工艺验证：采用MES系统，确保产品按照预先设计的工艺流程流动，减少跳站、漏检等行为。

物料验证：确保产品在岗位操作中使用指定的物料。

完整性验证：确保每个岗位的操作动作完全执行。

有效性验证：验证物料的有效期和ECN变更的有效时间。

存在验证：验证产品序列号是否存在，防止非法产品序列号被抽检或入库。

冲突验证：防止多个产品对象使用同一个产品序列号，确保物理对象和产品序列号的唯一性。

状态验证：防止生产线上产品的错误转移，如仍在抽检过程中的产品被错误入库。

兼容性验证：根据各产品在MES系统中的配置，保证产品的混单、混箱、混料。

再生产过程控制中，特别对于电子组装行业，各种物料繁多且精细，需要更为细致的过程操作验证，需要MES系统大量的计算资源予以支持，所以只有经验丰富、技术先进的MES系统开发企业才能够，针对电子组装的具体生产业务在定制MES系统中模拟出抽象高效率的生产模型，并借助专有的模拟运算，实现各种工作验证，实现产品生产流程的一致性。

3. 电子组装技术。

MES系统通过SMT，即表面组装技术，为电子产品的装配过程提供技术支持，如装载物料的防错、物料短缺预警、物料跟踪、物料库存、钢板控制等，实现高效的装配作业流程。

4. 装配过程控制。

根据测试数据，对工艺的稳定性进行分析，以便在工艺能力降低时能及时对工艺进行处理，从而保证产品在批量失效发生前得到有效控制。

5. 实时生产监控。

MES系统实时监控关键指标，并通过邮件、短信、看板等方式发出警报。出现异常时，变被动管理为主动管理。

6. 管理报告。

通过实时自动生成报表数据库，MES系统可以快速提供生产进度、产量、质量、维修和在制品的监控，为管理决策提供依据。

值得注意的是，MES系统等信息管理系统在数据测量上难免会有偏差，但最重要的是在出现异常情况时能够及时控制，减少批量生产中的无效生产。MES系统认为，大多数制造业企业都有数据。在信息化趋势下，电子组装企业需要梳理自己的需求，找到个性化、差异化的需求，做好规划，才能对症下药。