钢铁行业MES系统

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钢铁制造业是典型流程型行业，其整体流程包含原料供应、炼钢/铁、轧钢等生产工序，典型的特点是生产流程长，因此从炼钢到轧钢中很难实现运营可视性管理与信息的交互、传递与集成，而传统的靠经验方法更无法解决生产与管理中的瓶颈。钢铁行业MES系统则可以从信息整合与流程固化中助力企业实现信息集成与共享，推进流程管理标准化，帮助企业以信息促降本，向管理要效益。

钢铁行业MES系统

钢铁行业生产管理现状

目前，国内很过钢铁企业之所以快速进行转型升级，除了需要抓住“中国智造”战略中的大好商机外，更重要的原因在于企业内部各种问题的存在，严重制约了钢企的生存与发展。

1.从钢企管理产层角度看，管理与生产之间信息传递落后，同时，工厂运营可视性差，导致钢企高级管理层缺少信息化决策依据，从而对内无法落实有针对性的管理制度或措施，对外不能及时抓住商机，从而使得企业的整体发展处于劣势。

2.从执行层角度看，钢铁企业内部存在的具体问题如下所示：

(1)业务都是手工操作，部门之间数据重复录入、工作量大、标准不统一;

(2)手工制作销售信息，信息未能和生产、库存、财务、储运等共享;

(3)手工制定计划，不能保证交货期要求;计划不准确、不能快速调整;

(4)生产单位无法及时掌握库存信息，盘存困难;

(5)到货、出货等信息不畅通，工作安排协调难度大;

(6)质量数据人工操作，对质量问题的查询、统计、追踪都不方便;

(7)各部门数据统计时间不统一，不同报表数据无法核对，数据信息不对称。

针对上上述种种问题，钢铁企业只有实施个性化的MES系统才能从根本上消除生产与管理严重脱节问题，杜绝信息孤岛与断层现象的发生，从本质上优化管理与生产工艺流程。

钢铁行业MES系统实施意义

乾元坤和定制研发的MES系统可以助力钢铁企业实现智能生产制造，其实施意义主要体现在：

(1)以计量检测为基础，以数据采集系统为支撑，以产销一体化为主体，实现生产、物流、能源一级计划管制(集中管控)和精细化管理，实现财务一级成本核算和全面预算管理，实现各种资源信息集成共享，提升产销运营效率，为决策提供一体化信息平台支撑，打造数字工厂。

(2)以提高企业核心竞争力为战略目的，依托高级计划排产等信息化平台手段，实现生产一级计划管制模式和财务一级核算体系，达到“产能最大化、库存最小化、交期准时化”的综合优化平衡。

乾元坤和钢铁行业MES系统解决方案

乾元坤和为钢铁企业提供个性化的MES系统解决方案，该系统以生产优化运行为核心，主要解决生产计划的一体化编制和处理，生产过程的动态优化调度，生产成本在线跟踪预测与优化控制，生产过程的计量质量动态跟踪以及设备运行状态监控等一系列问题。乾元坤和钢铁行业MES系统在生产过程控制与管理之间实现无缝链接，从而对生产过程实现全过程高度协调的控制和管理。其主要功能包含：作业计划、生产调度、物料跟踪、设备管理、热工具管理、计量质量管理、工艺管理、库存管理、数据管理以及数据分析。

1.作业计划

钢铁行业MES的作业计划系统应该以产品订单为主线，包括生产订单的转换与分解、产品与设备的指派、作业计划的制定等功能。协调从订单投入到产品完成的整个生产过程。

2.生产调度

MES系统中的生产调度管理根据来自物料跟踪系统提供的实时信息，以自动或人机交互的方式执行或修正生产作业计划。其作用是依据调度规则或操作人员的判断，针对生产过程中的扰动因素和动态事件及时调整作业计划，更新并下发生产指令。

3.物料跟踪

物料跟踪管理以可视化的方式，监测设备运行中的状态参数。跟踪生产线上的物流，当出现异常情况时发出报警。其作用是使生产过程可视化，并为生产调度系统提供用以把握扰动因素和动态事件的生产数据。

4.设备管理

MES设备管理的主要作用是在已有的设备管理系统所具有的设备维护管理、维修管理等功能的基础上，对关键设备进行基于状态的预防性设备维护，并实现设备管理与作业计划管理的同步与协调。

5.热工具管理

钢铁生产过程需要一系列直接同高温物流相互作用，在高温、高压的作业环境下使用的热工具。热工具的性能和状态直接影响着生产连续性和产品质量。因此，热工具管理是钢铁企业MES所特有的功能。

6.计量质量管理

钢铁行业MES中的质量管理包括在线处理、离线处理和统计分析等3个方面的内容。计量管理包括所有进厂物资，出厂物资，中间产品的工艺计量等内容。实时满足各工序对计量数据的实时需求。

7.工艺管理

钢铁行业MES中的工艺管理包括生产工艺数据和产品工艺数据的管理。MES中的工艺管理系统为其它功能系统提供基础数据。

8.库存管理

钢铁行业库存管理包括对成品库存和在制品库存的管理。对在制品库存需要考虑到产品在库存空间中的定位、库存空间的限制、合理库存量等方面的问题。对成品库存还要考虑对客户订单信息、产品信息和质量信息的匹配与核对，以及对发运方式和配货方式的管理。

9.数据管理

数据管理功能通过MES的中心数据库，对生产数据进行汇总并长期保存。MES的中心数据库是MES运行的基础，是ERP层所需生产实绩数据的来源。

10.数据分析

数据分析系统可以为其它功能系统提供支撑服务。此外数据分析系统还可以计算绩效指标、进行趋势分析、发现数据中的规律等深层次的数据利用。

钢铁行业MES系统实施目标

1.根据轧制业务流程，完善改造数据支撑系统;

2.实现订单生产模式和件次管理模式;

3.实现一级生产计划管制(计划联排协同);

4.支撑生产成本一级实时核算;

5.降低生产库存10%-30%(作业计划紧密协同);

6.提升交期水平：按月承诺交货=》按周承诺交货;

7.实现合同跟踪/交期承诺，改善客户服务水平;

8.交期/产能/库存综合平衡，确保效益最大化;

9.实现与L1/L2过程控制系统(PLC/DCS/仪器仪表)的集成以及 与ERP系统的集成，打通L1/L2/L3/L4各级系统。

总之，钢铁行业MES系统不仅帮助钢企实现信息集成、资源整合、数出同源、实时共享，而且还实现了流程优化、职责明晰以及管理标准化，是钢企向智能制造方向转型升级的有力保障。