企业如何设计高效精益生产线？建造精益生产线的意义和目的在于缩短生产周期、提高生产效率、将生产流程透明化和标准化，有利于生产过程中的质量控制以及生产工艺的持续改善，这无论对于计时制工资体系还是计件制工资体系的工厂都是适用的，也可以帮助工厂精确制定生产计划和物料需求计划，降低整个运营中的浪费。那企业如何设计高效精益生产线？

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1、客户节拍

首先，精益专家们应当根据客户的实际情况制定标准（比如在生产工艺、产品尺寸、重量、所需关键设备、工具工装等维度）进行分析和分类，选择哪些产品适合在同一条生产线上生产。

其次，根据这些产品的预测产量和客户工厂的实际工作时间计算“客户节拍”。有的工厂有明确的产品产量预测，可以精确计算“客户节拍”作为生产线设计的目标；有的工厂没有明确的产品产量预测，这时精益专家们需要和客户进行讨论，是否可以按照生产线的“最大产能”去设计这条生产线。

2、线平衡分析和生产线节拍

计算出“客户节拍”之后，结合这条生产线的工艺总工时和生产效率等因素，可以初步计算出这条生产线的工位数量，之后要进行生产线的线平衡分析。

不同的行业对工艺工时的精度要求是不一样的，比如在电子行业，工艺工时可能要精确到秒；在工程机械行业，工艺工时可能要精确到分钟，要视具体的情况来确定。

对于工艺工时的测量，不同行业也有差别，对于以人工装配为主的装配线，可以采用MTM（Method-Time-Measurement）的方法定义工时，对于不能使用MTM定义工时的生产线，可以采用视频录像、动作分析的方法确定工艺工时。

在线平衡分析的过程中，生产线的“瓶颈工序”和“定拍工序”以及每个工位工人的数量、所需重要设备、重要工具工装等信息基本可以确定。

对于“瓶颈工序”，精益专家们要与客户一起研究如何消除这些“瓶颈工序”，可以考虑对目前工艺进行革新，引入更先进的设备、工装夹具以及自动化设备等。

3、生产线布局

生产线的布局规划要考虑客户工厂的实际情况、可利用面积、物流通道、上下游工序之间的衔接，并结合所有的限制性条件综合进行规划。

生产线是直线型、U型还是L型等形式的布局需要在这个阶段进行全方位的优势、劣势、投资回报等综合评估和选择。

4、生产线模拟验证

在生产线布局方案确定之后，需要对生产线进行模拟验证。传统的方法为“纸板工程”，就是用硬纸板对生产线的所有细节（工作台、物料架、工装等）进行1:1的制作，并让工人在制作好的生产线上进行生产模拟，并测定实际工时。

在生产线的模拟验证阶段，除了对生产线的生产工艺、实际工时做模拟验证之外，还要对生产线的物料配送，工位上的物料抓取，物料架的设计等与物流和物料相关的设计做验证和优化。

对于不适合使用“纸板工程”进行模拟验证的生产线，可以考虑使用更先进的方法进行模拟验证（如计算机三维建模动态验证等技术），也可以在工厂参考具有一定价值的“老的”生产线上进行“局部”模拟和验证。

经过生产线的模拟验证之后，生产线进入落地实施阶段。

5、生产线的落地实施和生产爬坡

在生产线落地实施之后，精益专家们要对刚刚建成的生产线进行生产爬坡支持，让生产线的产能尽快达到设计产能。

同时，生产线的标准化（标准作业指导书等）、可视化也是非常重要、必不可少的工作。

精益是一种思想，这种思想包含了很多工具和方法。精益生产线方式是美国人将丰田的生产方式总结提炼出来的。其核心思想是“消除浪费、降低成本、提高效率”。