随着社会的进步，科技的发展，机床行业竞争日益激烈，各大机床制造企业陆续推出高速三轴加工中心和高速五轴加工中心，对于机床用户的选择就变得更多了。如果要选择合适自己的加工中心，就需要了解数控机床的3+2定位加工与五轴联动的区别。

那么什么是3+2定位加工？什么事五轴联动？很多小伙伴不禁要问，两者之间到底有什么区别呢？

(相关资料图)

1. 什么是3+2定位加工

在一个三轴铣削程序执行时，使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置，3+2加工技术的名字也由此而来，这也叫做定位五轴机床，因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断。

正版代理商：优菁科技（上海）有限公司3+2定位加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“定位”)上的实现，简单地说，就是当机床转了角度以后，还是以普通三轴的方式进行加工。

2. 什么是5轴联动加工

根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B中任意5个坐标的线性插补运动。

. 3+2定位与5轴联动的区别

3+2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象不同，5轴联动加工适合曲面加工，3+2定位加工适合于平面加工。

可以使用更短的，刚性更高的切削刀具。

刀具可以与表面形成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。

刀具移动距离更短，程序代码更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。

5轴联动加工的优势：

加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。

减少夹具的使用数量。

加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

5轴联动的局限性：

相比3+2定位，其主轴刚性要差一些。

有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。

相比3轴机床，加工精度误差大。

选择什么机床，就需要看所生产的商品的要求啦！